Faserverbundtechnik

Die Faserverbundtechnik nimmt in der Kunststoffindustrie einen immer höheren Stellenwert ein, da die Leichtbauweise zur Kostenreduzierung und in der Herstellung von Bauteilen zur Material- und Energieeinsparung gesamtvolkswirtschaftlich von immer größerem Nutzen ist.
Mit dem Einsatz von Faserverbundmaterialien können formstabile, formschöne und funktionelle Bauteile mit geringen materiellen Mitteln und personellem Aufwand hergestellt werden. Glasfaserverstärkte Kunststoffe eignen sich wegen ihrer erhöhten Druck-, Biege-, Zug– und Schlagfestigkeit u.a. sehr gut für die Fertigung von Profilteilen, Rohren, Großbehältern, Booten, Karosserieteilen und Rotorblättern von Windkraftanlagen.
Einen steigenden Anteil nehmen die naturfaserverstärkten Kunststoffe in der Autoindustrie ein.

Ziele:

Steigerung der Anpassungs- und Wettbewerbsfähigkeit der Beschäftigten in den Kunststoff verarbeitenden Betrieben Thüringens
Vermittlung von Kenntnissen zu allen gängigen Verarbeitungsverfahren langfaserverstärkter Kunststoffe (Schwerpunkte: Pressen, HAV, FHS)
Teilnehmer befähigen, die Faserverbundtechnik in der täglichen Arbeit anzuwenden und Prototypen herzustellen

Inhalte:

Gesamtstundenzahl: 176 Std.
Theorie: 56 Std.
Unfallverhütungsvorschriften
Qualitätskontrolle
Werkstoffkunde
- Verstärkungsfasern, Einteilung der Kunststoffe
- Reaktionsmittel, Füllstoffe, Farbstoffe, Trennmittel, Reinigungsmittel, Lösungsmittel
- Verarbeitung von UP-, EP- und VE-Harzen
Fertigungskunde
- Fertigungs- und Laminatpläne
- Spezielle Laminierwerkzeuge und Produktionseinrichtungen
- Laminierverfahren und Fertigungsplanung
Praxis: 120 Std.
- Herstellung von GFK-, CFK– und Aramid– Bauteilen im Nasslaminierverfahren und in Sandwichbauweise
- Herstellung von Dünnschichtlaminaten, Ballistik–Schutzsystemen und komplexer Bauteile
- Anfertigung von Testprüfkörpern zur Eigenschaftsprüfung auf Biegung und Zugbeanspruchung
- Durchführung und Auswertung von Materialprüfungen im Prüflabor der FH Schmalkalden